【摘要】
傳統(tǒng)的塑料焊接采用超聲波焊接，但超聲波焊接有一定的局限性，如接觸焊接不利于大量自動化生產(chǎn)，接觸焊接使產(chǎn)品具有一定的機(jī)械磨損概率，機(jī)械會導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部殘留應(yīng)力，降低產(chǎn)品本身的機(jī)械性能。
傳統(tǒng)的塑料焊接采用超聲波焊接，但超聲波焊接有一定的局限性，如接觸焊接不利于大量自動化生產(chǎn)，接觸焊接使產(chǎn)品具有一定的機(jī)械磨損概率，機(jī)械會導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部殘留應(yīng)力，降低產(chǎn)品本身的機(jī)械性能。隨著激光和激光焊接技術(shù)的發(fā)展和普及，激光也發(fā)展和推廣了塑料應(yīng)力焊接。與超聲波焊接相比，激光焊接在塑料零件焊接中的優(yōu)點(diǎn)包括：焊接精度、牢固、密封、密封、不透氣、不漏水，焊接過程中樹脂降解較少。
（超聲波焊接原理）
易于控制，焊接尺寸小或形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件。由于激光容易控制計算機(jī)軟件，激光輸出可以靈活到達(dá)零件的每一個細(xì)微部分，激光焊接可以焊接超聲波焊接方法不易到達(dá)的區(qū)域，焊接形狀復(fù)雜甚至三維幾何形狀復(fù)雜的產(chǎn)品；
（激光焊接原理）
與超聲波焊接方法相比，激光焊接大大降低了產(chǎn)品的振動應(yīng)力和熱應(yīng)力。這意味著產(chǎn)品或設(shè)備內(nèi)部部件的老化速度較慢，可用于易損壞的產(chǎn)品?？梢院附痈鞣N不同的材料。例如，通過近紅外激光聚碳酸脂和玻璃纖維增強(qiáng)的黑色聚苯二甲酸丁二脂可以連接在一起，超聲波焊接方法無法實現(xiàn)。
在許多塑料零件或產(chǎn)品中，有一種同軸小型塑料產(chǎn)品，無論是傳統(tǒng)的超聲波焊接還是激光塑料焊接，都很難實現(xiàn)，或者產(chǎn)量和效率都很低。
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