醫(yī)療行業(yè)和汽車行業(yè)對塑料焊接有很高的要求。塑料焊接需要清和無污染，以確保焊接牢固，從而提高塑料產(chǎn)品的質(zhì)量。目前，塑料清潔焊接方法包括紅外焊接、熱氣焊接和激光焊接。那么，塑料激光焊接為什么說是清潔的焊接方式呢？

塑料清潔焊接工藝的特點是在焊接過程中不接觸物體。該焊接方法無機械應(yīng)力殘留，焊接強度較高。在加熱過程中，兩個塑料物體沒有摩擦和沖擊，不會產(chǎn)生碎片，不會損壞內(nèi)部部件和結(jié)構(gòu)，造成損壞，可以很好地保證產(chǎn)品的外觀。

焊接開始后，塑料激光焊接技術(shù)通過紅外透射塑料層（上部）準確控制激光束到達能量吸收塑料層（下部）。上下部件焊接筋接觸區(qū)形成熱影響區(qū)很小，加熱熔化焊接筋，在一定壓力下坍塌粘接。整個焊接過程無固體磨損，對產(chǎn)品無影響，屬于清潔焊接工藝。

塑料激光焊接工藝最適合醫(yī)療設(shè)備、內(nèi)部敏感電子元件和精密部件的外殼連接。激光焊接系統(tǒng)的初始投資通常較高，但考慮到整個生產(chǎn)鏈和所有權(quán)成本，裝配工藝可以節(jié)省大量的后期成本，其運行和維護成本明顯低于其他塑料清潔焊接工藝。

塑料激光焊接工藝在焊接過程中無顆粒和溢流，可準確控制熔化位置和工藝。由于是非接觸加熱工藝，焊接過程中無振動，焊縫殘余應(yīng)力。

塑料激光焊接技術(shù)不僅是一種清潔的塑料焊接方法，也是一種焊接質(zhì)量高、可重復(fù)的焊接工藝。目前，塑料激光焊接技術(shù)主要用于精密電子零件的無振動焊接和外殼焊接的熱敏材料。它通常用于以下領(lǐng)域：汽車工業(yè)/家用電器和白色家用電器/電子電氣/制藥工業(yè)等。

塑料激光焊接技術(shù)已經(jīng)發(fā)展了幾十年，而不是一項新技術(shù)。然而，近年來，隨著激光發(fā)生器價格的下降、電子/電氣元件體積的減少和更嚴格的外觀要求，塑料激光焊接技術(shù)正在迅速應(yīng)用于各行各業(yè)。