數碼打印從研發(fā)到商業(yè)化應用已有數年，自從drupa2016年展會以來，一直備受業(yè)界關注。港外資包裝印刷企業(yè)搶先引入數字印后加工設備，嘗試最新科技成果。國產印刷業(yè)有些猶豫。一方面，在設備引入初期，企業(yè)應對學習設備的使用限制、效率、工作流程、產品設計等進行分析，并考慮產品定位；另一方面，由于數碼印刷設備價格昂貴，企業(yè)需要考慮如何增加高附加值的產品與數碼印后設備相匹配。所以，是否引入數字印后設備，企業(yè)要根據實際情況全面分析自己的經營理念、團隊、策略、產品應用領域、質量等等。論述了激光模切技術的優(yōu)缺點和應用現狀。

激光器模切的優(yōu)點：

在模切機到全自動機械設備中，模切機的效率和成本大大提高，模切技術已進入成熟階段。然而，國內生產的激光模切壓痕機和一些半自動激光切割設備再次改變了我們的觀念。

培養(yǎng)創(chuàng)新能力：

數碼切割壓痕革命釋放了設計師的靈感。與裁剪技術相結合，使用軟件在計算機上直接完成3D立體顯示，生產前可一覽，避免設計缺陷及生產過程中的錯誤，耗時費時。另外，由于沒有刀模的限制，設計師的創(chuàng)作空間也得到了極大的擴展。

一是從計算機設計到成品落地，可以根據需要對錯誤進行重復加工和修正，但不需要特殊的工具和技術人員；二是在生產前制作成功的作品，第三，設計師的創(chuàng)意可以在無限的空間中發(fā)揮。這個盒子以前沒有用過。從圖2可以看出，創(chuàng)意設計將紙張的藝術風格和立體裁剪結合起來，對于展示、功能的運用、產品的保護等都有重要意義。

彌補傳統模切的不足：

在傳統生產工藝中，傳統的模切設備會產生虛切現象，為了保證模切質量，必須經常停止微調。裁剪貼紙(不切底紙)較難處理。調校時間長，成品效率低，對操作人員的熟練程度要求較高，一般生產時間為25%。長程產量也僅為35%，其他時間則在調整參數。尤其在制作波紋紙箱時，沖模容易損壞波紋邊，影響制作箱體的質量。假如用鋼模的話，雖然質量會稍好一些，但定制時間長，生產成本高，模具必須打樣。若有細微的變化，則要付出較高的代價。普通的刀模，雖然價格便宜，但三、四次都要重復使用，模切質量不能保證。此外，印量要增加印量，否則因數量不足而重印就麻煩了。

在實際應用中，激光模切加連線壓痕完全可以解決傳統模切生產中出現的問題，紙張加量會較少。激光模切技術無論采用傳統膠印還是數碼印刷，均可現印后切割。尤其是一些復雜的紙型結構、花型，采用數字化加工技術，沒有考慮刀具壽命、工藝限制和模具成本等因素，可任意修改設計，直至滿足為止，可生產小批量、高附加值的訂單，工作流程簡單，提高了產品質量。如在制作波紋紙箱時，激光模切工藝能使紙盒的切口更加平滑，從而保證紙盒質量。

在結構上，激光模切設備與傳統模切設備有很多相似之處，包括自動飛達、自動收紙等，但沒有模切刀模，只有3D數字壓痕和激光切割組件。激光模切機與傳統模切相比，還可減少模具積壓，減少木板和膠水的使用，降低碳排放。在小批量、B1大幅面下料、增加急件時，激光模切設備具有絕對優(yōu)勢。例如易撕的創(chuàng)新設計可以根據不同的客戶需求設計一些非常個性化的拉鏈開口，不需要任何專用工具，只要PDF刀線設計好。拉口使用十分平滑，盒型不容易損壞。

激光模切技術的缺點：

在激光模切過程中，也存在著一定的技術問題，如不同程度的煙塵會出現在不同的承印物上，會導致某些深色印刷品、特別是暗色背景的承印物會引起霧污染，若激光能量切割后，承印物中含有大量增白劑，切口會出現黃邊痕跡，類似于焦化。

當前，市場上出現了針對上述情況開發(fā)的新專利解決方案。采用新軟件可控制激光能量值及切割工藝，可解決大部分問題，但有些承印物仍有不同程度的相似情況。為此，用戶應提前選擇材料，了解設備的使用限制，以便生產順利完成。

現在許多包裝印刷企業(yè)已經意識到自己應從加工服務提供者向服務提供者的轉變，以豐富客戶策劃的發(fā)展，提供全方位的技術、打樣、審批、生產等服務。與此同時，市場上的短單越來越多，個性化、定制化、互聯網+的趨勢日益明顯，數字化技術在包裝印刷領域的應用勢在必行。

所以筆者對激光模切未來的發(fā)展十分樂觀，是智能化創(chuàng)新的利器。就像Randa先生所說：未來的數字應用將會數字化。從過去30年的變化可以看出，是數字技術起飛的30年。伴隨著印前CTP制版的普及和包括表面燙印和激光模切在內的數字印刷設備的蓬勃發(fā)展，整個行業(yè)充滿了挑戰(zhàn)和機遇。怎樣尋找新技術創(chuàng)新發(fā)展、開發(fā)新的戰(zhàn)略機遇，走出紅海市場，進入藍海市場，是值得深思的問題。