紙張激光鏤空機也叫激光模切機是專為紙張工業(yè)開發(fā)的新型加工設(shè)備。憑借其獨特的設(shè)計和高性能配置，大大提高了工作效率，已經(jīng)成為紙張行業(yè)不可缺少的設(shè)備，逐漸占領(lǐng)紙張加工市場。與傳統(tǒng)手工制作相比，速度大大提高。一個人可以操作多臺設(shè)備，降低勞動力成本，節(jié)省二次開模成本。一次投資可以終生使用，圖案可以隨意設(shè)計，沒有圖形限制，一次成型不需要二次加工。

它是集激光技術(shù)、光學(xué)技術(shù)、精密機械、電子技術(shù)、計算機軟件技術(shù)和制冷等學(xué)科于一體的高科技產(chǎn)品。激光加工是一種非接觸式加工方式，與傳統(tǒng)的接觸式加工不同，它利用激光瞬時極高的光能，通過化學(xué)物理作用，使材料表面的組織蒸發(fā)或燃燒材料的局部位置，從而在材料表面刻出永久標(biāo)記。

紙張激光鏤空設(shè)備采用鋁結(jié)構(gòu)，通過驅(qū)動控制整個工作區(qū)域，達到穩(wěn)定的質(zhì)量。激光光路變化由兩個振動鏡電機(XY)驅(qū)動，第三軸由預(yù)掃描聚集系統(tǒng)驅(qū)動，聚焦距離得到廣泛調(diào)整。

激光切割紙與刀模切割的比較：

1.采用激光切割工藝不需開模，可在計算機上設(shè)計任意圖形，大大節(jié)省了時間和成本，對于小批量生產(chǎn)、短交貨訂單優(yōu)勢明顯。

2.刀模沖壓過程中，切口粗糙脫絲，給下道工序帶來諸多不便，而激光切割過程中，切口光滑整齊，不需要包邊。

3.刀模使用一段時間后易產(chǎn)生損耗變形，影響精度，激光切割工藝針對不同材料，可保證精度小于0.01mm。

4.刀模沖壓工藝加工大厚度彈性材料，易塌腰，切削尺寸偏差大，而激光切削工藝不會產(chǎn)生壓力變形。

萊塞激光模切鏤空技術(shù)的優(yōu)勢：

激光模切技術(shù)是一種新型的模切技術(shù)，具有不再等待、任性自由、隨意擴展等特點。該系統(tǒng)無需制模立等可取，一次也可進行模切；可對圖形進行模切，半透式、全透式、模切深度漸變?nèi)我庹{(diào)整；此外，激光模切設(shè)備還可實現(xiàn)在線模切過程的數(shù)字自動化，擴大模切的范圍。

相此相反，傳統(tǒng)的模切工藝顯得有些笨拙。因為需要制作刀模，不僅費時費力，費時費力，浪費能源，而且制作周期長，對技術(shù)人員的依賴程度高，產(chǎn)品一旦更換刀模就會失效。所以，在這個環(huán)節(jié)，激光模切設(shè)備勝過傳統(tǒng)的模切工藝。

在成本環(huán)節(jié)，激光切割技術(shù)也優(yōu)于傳統(tǒng)切割技術(shù)。激光切割技術(shù)的成本主要包括設(shè)備成本和設(shè)備使用成本，但傳統(tǒng)切割技術(shù)的成本包括刀具成本、樣品設(shè)備成本、傳統(tǒng)切割設(shè)備成本、人工調(diào)整成本、時間等待成本等。

對于傳統(tǒng)的模切技術(shù)來說，制作模具的成本非常昂貴。對于許多中小印刷企業(yè)來說，印后模具的制作成本從每年3萬到5萬不等，從每年10萬到15萬不等。還需要有經(jīng)驗的模切工人進行*的安裝和調(diào)整。另外，需要存放刀模板的空間，需要各種輔助工具，消耗各種無法使用的廢棄物。傳統(tǒng)刀模的使用成本越高！

相比之下，激光模切技術(shù)的成本非常低。激光模切雕刻機的維護率極低。關(guān)鍵部件激光管的使用壽命超過20，000小時。如果設(shè)備每年工作300天，每天工作8小時，設(shè)備的使用壽命為20，000/300/8=6-8年。除了用電，沒有各種耗材和輔助設(shè)備，各種無法使用的廢棄物，激光模切機的使用成本幾乎可以忽略不計！